7月24日，巴塘水電站首臺機組水輪機轉輪完工儀式在位于四川省甘孜州的哈電巴塘轉輪加工基地舉行。哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司自主研制的、藏區最大直徑混流式機組首臺轉輪實現“零配重”精品制造。

巴塘電站首臺機組水輪機轉輪，最大直徑7.7米，高4.82米，總重量215噸。巴塘轉輪全部焊縫112米，焊后檢查一次合格，精加工后全部測量指標達到標準要求；轉輪外圓處殘余重量僅為6.9千克，遠優于技術要求的20千克標準，實現“零配重”精品制造。

“零配重”是指轉輪在靜平衡試驗時無需灌鉛配重，即可滿足技術要求中殘余不平衡力矩的一種制造狀態，標志著轉輪在整體平衡方面達到了極高的制造水平。

巴塘水電站位于四川省巴塘縣與西藏自治區芒康縣交界的金沙江干流上，是金沙江上游河段13梯級開發的第9級電站，由華電金沙江上游水電開發有限公司投資建設，電站共安裝3臺250兆瓦混流式水電機組。2019年1月，哈電電機獲得巴塘3臺水輪機研制合同。

轉輪是水輪機將水流能量轉化為機械能的核心部件，被比作水電機組的“心臟”，是關系機組效率和安全穩定運行的重要部件。

哈電電機在巴塘機組研發制造等各個環節，針對巴塘水電站“量體裁衣”進行水力設計，充分考慮電網運行和水風光多能互補需求，開發出適合不同負荷復雜工況運行特點的轉輪，模型水輪機最高效率達到95%以上；模型水輪機的空化性能、壓力脈動性能、背面脫流及葉道渦等性能指標全面優于合同要求，從源頭為機組高效穩定運行保駕護航。

哈電電機技術人員制定了智能化個性化的工藝方案，應用新設備新技術新工藝，從生產、技術、檢測等多個維度嚴把質量關。其中，通過采用智能化的檢測手段，利用光筆測量儀對葉片安裝位置進行測量，使葉片的裝配精度成倍提高，葉片進、出口截距實際測量數據范圍遠優于圖紙要求。

歷經10個月的精心制造，首臺轉輪正式完工，順利通過驗收，完美達到“零配重”，歷經3年多的研發、設計、制造，終結碩果。

目前，巴塘其他兩臺轉輪的生產正在有序進行，已驗收的關鍵指標100%達到標準要求。